在汽車(chē)零部件制造中，氣密性檢測(cè)是確保產(chǎn)品密封性能與使用安全的核心環(huán)節(jié)。隨著汽車(chē)行業(yè)向輕量化、集成化方向演進(jìn)，零部件結(jié)構(gòu)日益精密，傳統(tǒng)檢測(cè)方式已難以滿足高精度、高一致性的產(chǎn)業(yè)需求。如何通過(guò)智能化手段實(shí)現(xiàn)檢測(cè)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)、高效升級(jí)，成為行業(yè)突破質(zhì)量、產(chǎn)能瓶頸的重要議題。
深圳某汽車(chē)零部件頭部企業(yè)，在氣密性檢測(cè)環(huán)節(jié)面臨效率瓶頸：兩名工人需手動(dòng)完成掃碼入檔、氣密檢測(cè)、終檢等多道工序，不僅人力成本高昂，且因操作節(jié)奏差異導(dǎo)致整體節(jié)拍不穩(wěn)定，難以滿足產(chǎn)能爬升需求。
埃斯頓酷卓為該企業(yè)定制化部署一臺(tái)S10 140 Pro協(xié)作機(jī)器人，搭配2D相機(jī)與掃碼槍?zhuān)ㄟ^(guò)上位機(jī)SDK接口實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化控制。其核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：
高精度多任務(wù)集成：機(jī)器人搭載視覺(jué)系統(tǒng)可精準(zhǔn)定位工件，同步完成取料、檢測(cè)、掃碼、下料等6道工序，避免人工操作誤差； 快速部署與擴(kuò)展性：基于SDK接口的開(kāi)放式架構(gòu)，可快速對(duì)接企業(yè)現(xiàn)有數(shù)據(jù)化系統(tǒng)，未來(lái)可無(wú)縫擴(kuò)展至其他產(chǎn)線； 精準(zhǔn)力控：全關(guān)節(jié)力矩傳感器提升了機(jī)器人在工件抓取與放置過(guò)程中的力度感知，自動(dòng)調(diào)整夾爪壓力防止料件滑落或損傷。
釋放重復(fù)勞動(dòng)力：將操作員從掃碼、取料等低附加值工序中解放，轉(zhuǎn)向設(shè)備監(jiān)控、異常處理等需要經(jīng)驗(yàn)判斷的核心崗位；
產(chǎn)能顯著提升：滿料情況下可確保28秒/每件的生產(chǎn)節(jié)拍。
通過(guò)引入埃斯頓酷卓協(xié)作機(jī)器人解決方案，該企業(yè)不僅解決了氣密性檢測(cè)環(huán)節(jié)的人力依賴(lài)與效率瓶頸，更構(gòu)建了"機(jī)器換人+數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)"的智能制造新范式。這一實(shí)踐印證了協(xié)作機(jī)器人在精密制造領(lǐng)域的價(jià)值潛力，為汽車(chē)零部件行業(yè)自動(dòng)化升級(jí)提供了可復(fù)制的標(biāo)桿案例。
